Visão geral do NeoDen S1
Marca e Modelo: NeoDen S1
Áreas de aplicação: Amplamente utilizado em todos os setores de fabricação de eletrônicos que exigem controle de qualidade de impressão de pasta de solda de alta{0}}precisão, incluindo produtos eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, dispositivos médicos, sistemas de controle industrial e equipamentos de comunicação.
Principais vantagens: obtém controle de qualidade estável, eficiente e altamente confiável em processos de impressão de pasta de solda SMT por meio de imagens integradas de alta-resolução de 5MP, precisão de detecção em nível de-mícron (1 μm) e capacidade de processamento ultra{4}}rápida em menos de 0,7 segundos.
Destaque e detalhes
Imagens de alta-resolução com excepcional estabilidade de detecção
- Câmera HD de 5 MP:Utiliza uma câmera industrial de 5-megapixels combinada com uma fonte de luz RGB surround para garantir imagens nítidas e sem sombras de pasta de solda, estabelecendo a base para medições precisas.
- Capacidade de medição de nível-mícron:O S1 possui processamento de imagem avançado, proporcionando precisão de medição de altura de 1 μm.
- Repetibilidade confiável:Com métricas de repetibilidade e reprodutibilidade (R&R) abaixo de 10% para parâmetros críticos como área, volume e altura, ela garante confiabilidade de produção-de longo prazo.
Análise rápida e eficiente de defeitos de pasta de solda
- Inspeção 2D abrangente:Detecta com eficiência a área da pasta de solda, deslocamento, formato e eletrodepósito contínuo de estanho, identificando rapidamente defeitos como solda insuficiente, excesso de solda, desalinhamento ou ponte.
- Velocidade de processamento ultra{0}}rápida:Algoritmos de imagem avançados alcançam processamento de-frame único em menos de 0,7 segundos, atendendo às demandas de tempo de ciclo de linhas de produção SMT de alta-velocidade.
Sistema de software inteligente e programação simplificada
- Modo de programação rápida:Suporta programação automática via importação de dados Gerber e CAD, ao mesmo tempo que oferece opções de programação offline e manual para agilizar significativamente a configuração.
- Interface-amigável ao usuário:Apresenta uma interface gráfica do usuário com um-clique para alternar entre os sistemas chinês e inglês, garantindo operação intuitiva e fácil domínio.
Rastreamento e análise de dados em tempo real-de SPC profissional
- Suporte SPC abrangente:Permite análise SPC off-line e fornece relatórios{0}}em tempo real para monitorar tendências de produção de parâmetros críticos como volume, área, altura e deslocamento.
- Rastreabilidade de dados:Os dados de inspeção e gráficos de controle podem ser facilmente exportados para formatos de imagem Excel ou JPG/BMP para rastreabilidade de qualidade, melhoria de processos e relatórios de clientes.
Plataforma mecânica automatizada estável-de alta velocidade
- Servodrive de alto-desempenho:As plataformas X/Y são acionadas por sistemas de servomotores CA de alto-desempenho, garantindo precisão e estabilidade de movimento com uma velocidade máxima de deslocamento de 600 mm/s.
- Transferência totalmente automatizada:Apresenta um sistema automático de carga/descarga de placas compatível com os protocolos padrão SMEMA, permitindo integração perfeita em qualquer produção automatizada SMT
Parâmetro NeoDen S1 SPI
| Verifique o sistema | Câmera:5 mega-pixels |
| Iluminação: RGB Cercado | |
| FOV:42 × 34 mm (17 μm) | |
| Tempo de processamento por quadro:< 0.7 seconds | |
| Altura máxima de teste:450 μm | |
| Escopo de solda:0,2 × 0,2 mm - 12 × 12 mm | |
| Métricas de desempenho | Precisão de detecção de altura:1 μm |
| Repetibilidade de volume/área/altura:< 1 μm @3sigma | |
| Repetibilidade e reprodutibilidade (R&R):< 10% | |
| Recursos de software | Sistema operacional:Windows 10 64-bit |
| Interface operacional: programação gráfica, comutação de idioma chinês/inglês | |
| Suporte de programação: Suporta Gerber, entrada CAD, programação offline e manual | |
| Suporte SPC: SPC off-line/relatórios em tempo-real (relatório a qualquer momento) | |
| Exportação de dados: Excel, imagens (jpg, bmp) | |
| Mecânica e Transferência | Altura de transferência do PCB:900±30mm |
| Modo de fixação de substrato: placa de bloqueio de borda | |
| Tamanho mínimo do PCB:50 × 50mm | |
| Tamanho máximo do PCB:500 × 460 milímetros | |
| Velocidade de transferência:1500 mm/s (máx.) | |
| Sistema de plataforma | Equipamento de driver: sistema servo motor AC |
| Precisão de configuração da plataforma X/Y:5μm | |
| Velocidade de movimento:600mm/s |
Informação Comercial
Quantidade mínima: 1 unidade
Detalhes da embalagem: Embalagem em caixa de madeira
Prazo de entrega: 3-7 dias
Sobre NeoDen
Fábrica
Fatos rápidossobre NeoDen
- Fundada em 2010, 200+ funcionários, 27,000+ m². fábrica.
- A NeoDen fornece uma-linha SMT de parada única.
- 10000+ clientes de sucesso em todo o mundo.
- 40+ Agentes globais cobertos na Ásia, Europa, América, Oceania e África.
- Centro de P&D: 3 departamentos de P&D com 25+ engenheiros profissionais de P&D.
- Listado na CE e obtido 70+ patentes.
- 30+ engenheiros de controle de qualidade e suporte técnico, 15+ vendas internacionais seniores, resposta oportuna ao cliente em 8 horas, soluções profissionais fornecidas em 24 horas.
Exposição
Certificação
Perguntas frequentes
P: Por que o SPI é necessário? Não podemos simplesmente confiar na AOI?
R: Detecta defeitos no estágio inicial (impressão em pasta), evitando retrabalhos dispendiosos posteriormente.
AOI inspeciona componentes colocados/juntas soldadas após refluxo.
SPI evita defeitos encontrados pelo AOI.
P: Quais defeitos o SPI pode detectar?
A: Pasta insuficiente/excesso, ponte, desalinhamento (deslocamento), pasta distorcida, escavação, pasta faltante, contaminação da almofada, obstrução da abertura, variações de altura.
P: Qual é a diferença entre SPI 2D e SPI 3D? Qual é melhor?
R: 2D mede área/alinhamento, 3D mede volume, altura e forma com precisão.
3D é o padrão da indústria para linhas SMT modernas devido à medição crítica de volume.
P: Quais são os principais benefícios do uso do SPI?
R: Redução de defeitos/sucata/retrabalho, melhor rendimento na primeira{0}}passagem, menor custo geral, dados de otimização de processo, feedback da impressora e capacidade de SPC.
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