Mini máquina SMT

1. Novo dispositivo de peeling patenteado

É simples, mas funcional, fácil de instalar e flexível para remover. Comparado com os descascadores do TM240A, não é necessário coletar o filme desperdiçado. Comparado com os descascadores de 3V, resolve o problema de instabilidade e deslocamento.

2. Módulo de agulha patenteado

Este novo conjunto de agulhas foi especialmente projetado com base no trilho linear com alta confiabilidade e durabilidade. É muito mais preciso, resistente e evita ficar preso nas bobinas.

3. Sistema de visão dupla com IC-integrado

Sistemas independentes de reconhecimento de visão dupla de alta-definição e alta-velocidade, bem como duas câmeras para exibição-em tempo real do status de funcionamento. A velocidade de processamento das fotos dos componentes se torna mais eficiente e precisa.

4. Trocador automático de bico

Possui 3 slots para substituição de bicos, o que alcança o máximo ideal de bicos e consegue maior continuidade de produção.

5. Bandeja IC flexível, alimentador vibratório e fitas de atalho

Os alimentadores flexíveis são todos magnéticos e podem ser movidos na plataforma conforme desejar.

Fornecer aos clientes a solução de maior excelência entre todas as máquinas básicas com um orçamento menor, mas maior flexibilidade.

O recém{0}}projetado alimentador de bastão, com formato compacto, é perfeitamente compatível com o sistema de alimentação de fita.

Não ocupará nenhum espaço do alimentador de fita e bobina.

Cabeça de montagem

 Sistema de controle de software

 Troca automática de bico

Sistema de visão 

Revistas poderosas

Controle de qualidade

Temos uma pessoa de controle de qualidade nas linhas de produção para a inspeção.

Todos os produtos devem ter sido inspecionados antes da entrega.

fazemos inspeção em linha e inspeção final.

1. Toda a matéria-prima é verificada assim que chega à nossa fábrica.

2. Todas as peças e logotipo e todos os detalhes verificados durante a produção.

3. Todos os detalhes da embalagem verificados durante a produção.

4. Toda a qualidade da produção e embalagem verificadas na inspeção final após terminar.

Sobre NeoDen

Fatos rápidossobre NeoDen

fabrica e exporta várias máquinas pick and place desde 2010. Aproveitando nossa própria pesquisa e desenvolvimento experiente e produção bem treinada, a NeoDen ganha grande reputação de clientes em todo o mundo.

• Fundada em 2010 com 100+ funcionários e 27,000+ m². fábrica de direitos de propriedade independentes, para garantir a gestão padrão e obter os efeitos mais econômicos, além de economizar custos.
• Possui centro de usinagem próprio, montador qualificado, testador e engenheiros de controle de qualidade, para garantir fortes habilidades para fabricação, qualidade e entrega de máquinas NeoDen.
• 40+ parceiros globais cobertos na Ásia, Europa, América, Oceania e África, para atender com sucesso 10000+ usuários em todo o mundo, para garantir um serviço local melhor e mais rápido e uma resposta imediata.
• 3 equipes de P&D diferentes com 25+ engenheiros de P&D totalmente profissionais, para garantir desenvolvimentos melhores e mais avançados e inovações.

• Engenheiros de suporte e serviço em inglês qualificados e profissionais, para garantir a resposta imediata dentro de 8 horas, a solução é fornecida dentro de 24 horas.

• O único entre todos os fabricantes chineses que registraram e aprovaram CE pela TUV NORD.

Perguntas frequentes

Q1. Por que YY1 não consegue reconhecer as marcas fiduciais?

Se YY1 não conseguir reconhecer marcas fiduciais, verifique o seguinte:

• O elemento fiducial deve ser um bloco ou furo circular de alto{0}contraste.
• Evite colocar padrões circulares semelhantes perto do fiducial, pois podem confundir o sistema de visão.
• Ajuste o limite da câmera se o reconhecimento permanecer instável.
• Certifique-se de que o fiducial não esteja coberto durante a fixação da PCB.

O reconhecimento fiducial incorreto pode resultar em deslocamentos de posicionamento em todo o PCB.

Q2. Por que todos os componentes são deslocados na mesma direção?

Um deslocamento de posicionamento consistente em todo o PCB geralmente é causado por configurações fiduciais incorretas ou configuração de origem do PCB. Verifique se:

• Os fiduciais estão definidos corretamente.
• A origem da PCB corresponde ao sistema de coordenadas usado no arquivo de posicionamento.
• A PCB está firmemente fixada antes da montagem.

Q3. Por que a máquina não consegue ler meu arquivo de posicionamento CSV?

YY1 oferece suporte apenas a arquivos CSV no formato exigido.

As causas comuns incluem:

• Formato de exportação EDA não compatível
• Estrutura CSV modificada
• Valores de coordenadas negativas
• Configuração de origem incorreta
• Valores de rotação inválidos fora do intervalo suportado

Se necessário, crie um novo arquivo CSV YY1 padrão usando a função "Adicionar novo" da máquina.

Q4. Por que alguns componentes não são reconhecidos corretamente?

A precisão do reconhecimento pode ser afetada por:

• Modo de reconhecimento incorreto
• Condutores de componentes oxidados ou escurecidos
• Luz ambiente forte
• Limite de câmera incorreto

O manual recomenda usar componentes mais novos quando possível e evitar a luz solar direta acima da máquina.

Q5. Por que a câmera às vezes reconhece o objeto errado?

Objetos com formas semelhantes a fiduciais podem ser identificados incorretamente.

Mantenha a área ao redor dos pontos de referência livre de almofadas ou orifícios circulares semelhantes e ajuste o limite da câmera, se necessário.

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